中国能建：慢慢地提高水泥生产数字化、智能化水平

  公司近年来针对各窑线企业及粉磨站的不同特点，通过试点示范、逐步推广的方式，围绕矿山开采、质量控制、生产运行、设备维护、安全环保等方面分类实施了数字化矿山、设备在线监测及故障诊断系统、回转窑专家优化系统、中子在线分析仪、在线粒度分析仪、智能行车、自动装车机等智能化技术和装备应用，慢慢地提高水泥生产数字化、智能化水平。

  数字智能时代，数字要变成一种有效资产，变成真正的生产力，离不开智能。如果数字不能被充分激活，上升到智能化运用体系，这个数据是没有用的。数智化，“智”起到“画龙点睛”的作用，真正让数据发挥效用，用于服务业务以及智能决策。因此，推动公司实现数智化转型，构建企业新的核心竞争力，成为公司实现更高发展质量的必然选择。

  同时，纵观国家、行业和企业三个层面，数智化转型的配套支持政策日益完善，形势任务日趋紧迫，战略导向更加清晰，我们已然处于加快推进数智化转型的时代风口之上。

  2021年12月28日，工业与信息化部等八部门联合对外发布《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》），明白准确地提出“两步走”，即到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

  《规划》的发布为我国企业数智化转型指明了方向。对于2025年的具体目标，《规划》精确指出：转变发展方式与经济转型成效显著，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的人机一体化智能系统示范工厂。这为我们转型方向提供了清晰明确指引。

  今年以来，中央、国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》，并组建国家数据局，更为企业数智化转型吹起浩荡东风。

  一方面，零售、物流及电子零件与材料领域引领增加数字化投入，汽车及工程机械投入仍保持高位增长。转型领军企业已将数字化优势加倍转化为更显著的效益优势，变革与转型是当代企业适应未来市场的必经之路。

  另一方面，随国家碳达峰、碳中和“3060”目标的提出，水泥行业的转型升级、提质增效已经刻不容缓，如何从“两高一资”消耗型向可持续发展的资源节约型和环境友好型转变，数智化转型是水泥行业实现高水平发展的全新赛道。

  2023年中国能建印发《关于加快推进以创新为引领的绿色化、数智化、融合化转型发展(“一创三转”)的指导意见》提出了在新阶段快速推进以创新为引领的绿色化、数智化、融合化转型发展(“一创三转”)总思路总要求。创新(“一创”)是实现绿色化、数智化、融合化转型发展(“三转”)的基础支撑，“三转”是基于创新的转型发展。绿色化聚焦践行“30· 60”战略目标，推动公司全业务领域、全产业链条的绿色低碳转型；数智化聚焦数字赋能，推进数字化转型，进而推动管理方式、生产方式、产品服务变革。

  综合判断，只有从数字化建设向数智融合方向转型，才能真正抓住智慧时代赋予的增长红利。

  近年来，公司以中国能建《若干意见》及两级集团信息化发展规划为指引，围绕公司发展的策略目标，紧跟数字化发展的新趋势，积极对标行业先进，以数字技术与工业深层次地融合为主攻方向，以科学技术创新和数字技术为传统工业赋能，积极融入中国能建“一张网、一朵云、一个大平台”，稳步推进管理信息化和生产智能化建设，全方面提升公司业务流程化、流程信息化、生产智能化水平，促进公司高质量可持续发展。

  管理信息化方面：公司数字化转型起始于2008年，为适应行业发展的新趋势，根据公司发展和生产经营需要，陆续建立了财务与供应链NC系统、销售管理系统、能源管理系统、大数据协同平台、商混管理系统、生产运行管理平台等主体业务信息系统，基本实现主营业务信息系统全覆盖。

  生产智能化方面：公司近年来针对各窑线企业及粉磨站的不同特点，通过试点示范、逐步推广的方式，围绕矿山开采、质量控制、生产运行、设备维护、安全环保等方面分类实施了数字化矿山、设备在线监测及故障诊断系统、回转窑专家优化系统、中子在线分析仪、在线粒度分析仪、智能行车、自动装车机等智能化技术和装备应用，慢慢地提高水泥生产数字化、智能化水平。

  基于中国能建“一创三转”的战略部署，坚持“统筹规划、分步实施、示范引领、成熟推广”的原则，从“管理信息化、生产智能化”2个维度，快速推进工业互联网、大数据、工业人工智能等新一代信息技术与生产经营的深层次地融合，推动实现“数据标准化、生产智能化、运营管控一体化、决策支持数字化”的“四化”目标。

  1.简化组织架构。强化以中控室为中心的生产运行管理体系，减少管理机构和层级；加强生产和设备专业巡检，应用自动清堵机、设备在线监测、AI视频识别、无人驾驶行车、自动插袋机和装车机、自动化实验室等智能化技术和装备，逐步减少现场作业人员；开展员工多技能培养，提高自主维修能力，逐步减少维修外包。

  2.细化生产运行。以自动化实验室为基础，集成矿山卡车调度系统、中子在线分析仪、在线粒度分析仪、原材料自动取样和检测装置及全流程质量控制管理系统，提高过程控制和产品质量的稳定性；以窑磨专家优化系统为核心，设备在线监测系统和设备管理系统为支撑，稳定优化生产操作，减少设备故障率，降低生产消耗和成本。

  3.优化经营管理。新建和完善各业务信息系统，推动业务管理更规范高效；通过生产、质量、成本、效益等数据的对标分析，促进技术经济指标和经营业绩持续提升；打通各系统间数据交互，挖掘和分析数据价值，为生产管控、经营决策提供数据支撑。

  目前，公司已正式成立数智化转型专项工作领导小组、工作组及专项小组，正式拉开加速实现数智化转型的帷幕。全体干部职员要准确识变、积极应变、主动求变，积极投身数智化转型浪潮之中，在履职尽责中展现担当作为，在善作善成中交出优异答卷！